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3月29日，陕西省机械工业联合会以会议形式组织专家对中国重型院完成的“极薄金属带材系列化二十辊高效精密冷轧制工艺装备技术与应用”与“油气输送管道高效节能双工位超高压在线监测技术与装备”两项目进行了科技成果鉴定。

“极薄金属带材系列化二十辊高效精密冷轧制工艺装备技术与应用”项目的开发形成了一批具有自主知识产权的专有技术和产品，满足了尖端行业对超精密极薄带的需求，提高了二十辊轧制工艺技术装备的自主研发、制造和配套能力，降低了采购、运维和升级的成本，打破了行业内由国外集成商垄断的定价规则和服务模式，支撑了中国制造2025等国家战略实施。 

鉴定委员会认为该项目建立了极薄带冷轧制的塑性变形过程的统一本构模型，完善了极薄金属带材板厚与板形综合控制理论及方法，研发了系列化二十辊轧机牌坊、辊系等关键零部件铸造、热处理和机加工制造工艺方案，开发了超精密高等级极薄带表面质量控制技术，解决了冷轧带材无法突破厚度和板形控制精度瓶颈的难题，实现了极薄带高精度的冷轧制，解决了系列化二十辊轧机关键零部件的制造难题，保证了极薄带的轧制精度，实现了板面的精密润滑、精准洁整和单面残油量的严格控制，满足了高端制造行业对极薄带材表面质量的要求。研发成果已成套推广至太原理工、湖南稀土院、青拓科技、柳钢中金、云南钛业和宁波宝新等多条二十辊生产线，经济效益和社会效益显著，实用结果表明该项目整体技术达到了国际先进水平，其中极薄带单面残油量控制技术达到了国际领先水平。 

“油气输送管道高效节能双工位超高压在线监测技术与装备”项目开发中通过深入研究钢管水压技术及原理，追踪国际前沿技术，着力解决试压节奏慢及设备能耗高等问题，从设备和工艺两个方面进行研究，针对双工位钢管超高压水压技术与装备的难点，提出并突破了以下关键技术：双工位钢管分料及夹紧对中技术，双工位充水装置同步驱动技术，双工位排气装置独立驱动技术，双工位轴向力独立平衡技术，双工位独立增压控制技术，满足了生产节奏和多规格小批次的需求，实现了钢管水压测试全自动、高效率及柔性化生产。 

鉴定委员会认为该项目研发了双工位钢管分料及夹紧对中、充水装置同步驱动、排气装置独立驱动、轴向力独立平衡、独立增压控制、单一油缸增力肘杆的液压-机械复合驱动的轴向力独立平衡装置、全尺寸自适应双工位管道夹紧对中技术、交流伺服永磁同步电机驱动定量泵的节能控制技术等一系列创新技术，实现了油气输送管道高效节能双工位超高压在线检测，解决了传统单一液压缸平衡方式易泄露、维修量大及双工位管道分料及同步夹紧的技术难题，实现了全尺寸管长范围内的自适应调节，大大降低了设备能耗及噪音，实现了管道水压试验压力控制响应快、精度高、波动小等功能。该项目成果已成功推广应用到宝钢、鞍钢、俄罗斯UTP等国内外大型企业，经济效益和社会效益显著，应用结果表明该项目总体技术达到国际先进水平。